OEM DN350mm BX500 Wire Mesh Tower Packing

DN350 - 200mm Tower Packing BX500 jenis kawat mesh dalam karton

Aplikasi dari kemasan berstruktur logam:

1. Dalam pemisahan etil benzen/styrene, setelah kolom tray saringan diperbarui dengan pengemasan lubang bergelombang.tekanan reaktor menurun dari 32000 Pa (320 mbar) menjadi 13500 Pa (135 mbar), dan penurunan tekanan menurun dari 24700 Pa (247 mbar) menjadi 6200 Pa (62 mbar), suhu reaktor menurun dari 104 derajat menjadi 83 derajat, dan rasio refluks menurun dari 9 menjadi 6.5Kapasitas pengolahan meningkat dari 16500 kg/jam menjadi 28300 kg/jam (peningkatan sebesar 70%), tingkat polimerisasi menurun dari 0,5% menjadi 0,1%,dan uap yang dibutuhkan per ton produk berkurang sebesar 25%Efek luar biasa dari peningkatan produksi dan penghematan energi dicapai.
2. Sebuah unit destilasi atmosfer 6500 t/a direnovasi dengan pengemasan bergelombang lubang untuk pemisahan propilen oksida.
3. Perbaikan Menara Fraksi Vacuum Minyak Pelumas, Penggantian Lempeng Menara dengan Lempeng Lempeng Bergelombang dan Cincin Mini Cascade.
4. Kolom destilasi vakum minyak gas menggunakan pengemasan struktural pelat lubang bergelombang alih-alih pengemasan acak.
5. Mengganti baki pelat asli dengan pengemasan bergelombang dari pelat lubang di menara pemadam air etilena.
6. Kolom destilasi tekanan tinggi etilena/etan direformasi dengan pengemasan bergelombang dari pelat lubang.
7. Cyclohexanone / Cyclohexanol Kolom Pemisahan dengan Pengemasan Biasa dengan Pelat Porus Bergelombang
8. Menara Pemisahan DMT, menggunakan pengemasan terstruktur lempeng bergelombang alih-alih pengemasan acak

Daftar produk kemasan terstruktur (bagian):

Struktur menara yang dikemas menggunakan jenis pengemasan kawat BX 500

Menara yang dikemas adalah peralatan transfer massa gas-cairan kontak terus menerus, yang terdiri dari cangkang menara, pengemasan, bagian dalam menara, pipa masuk dan keluar gas-cairan, dll.
Pengemasan adalah elemen transfer massa gas-cairan di menara dikemas, yang menentukan aliran gas-cairan dan mode transfer kontak di menara.struktur dan ukuran kemasan semua mempengaruhi luas permukaan efektif dan koefisien transfer massa transfer massaAda dukungan pengisi di bawah pengisi untuk menanggung berat pengisi.Ada distributor cairan di atas kemasan, yang fungsinya adalah untuk mendistribusikan cairan masuk secara merata di seluruh bagian pengemasan dan menjaga distribusi awal yang baik.Karena efek dinding cairan di lapisan pengemasan dan pembentukan aliran saluran, distributor cairan harus diletakkan di tengah lapisan pengemasan tinggi untuk membuat cairan didistribusikan kembali secara merata.
Ketika lapisan tipis dari kemasan porositas tinggi ditempatkan di menara diameter besar, distribusi aliran gas pada bagian lintas menara tidak seragam,yang mempengaruhi efisiensi transfer massa kemasanPada saat ini, distributor gas inlet harus diatur untuk membuat aliran gas berkecepatan tinggi di pipa pakan didistribusikan secara merata pada area penampang menara.
Untuk mencegah udara berkecepatan tinggi dari meniup atau meniup lapisan pengemasan, bagian atas lapisan pengemasan dilengkapi dengan cincin penekan pengemasan atau pembatas lapisan tempat tidur.sebuah kolektor cairan diperlukan untuk membawa keluar garis samping.

Bagaimana Memproduksi Wire Mesh Type Packing?