Bentuk Persegi 125Y Kemasan Terstruktur Dalam Perawatan Gas Ekor

Pembungkus berstruktur 125Y berbentuk persegi yang digunakan dalam pengolahan gas ekor

Parameter geometris lapisan kemasan berstruktur logam

Pengemasan bergelombang banyak digunakan dalam pengemasan terstruktur. Parameter geometrisnya umumnya ditandai oleh struktur geometris dan ukuran karakteristik lembaran bergelombang,yang merupakan monomer lapisan pengemasan.

1 Tinggi puncak h
2 Jarak gelombang 2B
3 Sudut puncak gigi ξ
4 Sudut kemiringan corrugation
Secara umum, B ≈ h dan ξ dari kemasan bergelombang adalah 75 - 90, 78 - 81, φ = 45 (jenis Y), 30 (jenis X).
5 Diameter hidraulik (atau setara) DH digunakan untuk mencirikan ukuran saluran cairan dari unit pengemasan biasa, yang dapat diperoleh menurut aturan mekanika fluida
DH=
6 Luas permukaan spesifik. Jumlah luas permukaan geometris pengisi dalam lapisan pengemasan satuan volume, satuan m2 / m3.
Alpha =
7 Porositas ε adalah volume kekosongan dalam satu unit volume lapisan pengisi, atau fraksi volume kekosongan (ruang bebas) dalam volume lapisan pengisi. ε = 1 - α δ / 2,dimana δ adalah ketebalan lempeng bergelombang (atau net), satuan: M.
Densitas bulk ρ P, massa (atau berat) pengisi per meter kubik lapisan pengemasan, unit: kg / m3.
ρ P = (1 - ε) ρ m, dimana ρ m adalah kepadatan bahan pengisi, kg / m3.

Kemasan berstruktur logamTerbuat dari lempeng logam tipis yang ditonjok dan bergelombang.Efisiensi pemisahan ditingkatkan dengan waktu retensi yang lebih lama di permukaan dan pertukaran uap dan cairan yang lebih cukup. Diameter lubang berlubang adalah 4 ~ 5mm, yang biasanya terbuat dari bahan baja tahan karat karbon ultra-rendah korosi, digunakan untuk industri minyak, industri kimia halus,peralatan farmasi, dll.

Aplikasi dari kemasan berstruktur logam:

1. Dalam pemisahan etil benzen/styrene, setelah kolom tray saringan diperbarui dengan pengemasan lubang bergelombang.tekanan reaktor menurun dari 32000 Pa (320 mbar) menjadi 13500 Pa (135 mbar), dan penurunan tekanan menurun dari 24700 Pa (247 mbar) menjadi 6200 Pa (62 mbar), suhu reaktor menurun dari 104 derajat menjadi 83 derajat, dan rasio refluks menurun dari 9 menjadi 6.5Kapasitas pengolahan meningkat dari 16500 kg/jam menjadi 28300 kg/jam (peningkatan sebesar 70%), tingkat polimerisasi menurun dari 0,5% menjadi 0,1%,dan uap yang dibutuhkan per ton produk berkurang sebesar 25%Efek luar biasa dari peningkatan produksi dan penghematan energi dicapai.
2. Sebuah unit destilasi atmosfer 6500 t/a direnovasi dengan pengemasan bergelombang lubang untuk pemisahan propilen oksida.
3. Perbaikan Menara Fraksi Vacuum Minyak Pelumas, Penggantian Lempeng Menara dengan Lempeng Lempeng Bergelombang dan Cincin Mini Cascade.
4. Kolom destilasi vakum minyak gas menggunakan pengemasan struktural pelat lubang bergelombang alih-alih pengemasan acak.
5. Mengganti baki pelat asli dengan pengemasan bergelombang dari pelat lubang di menara pemadam air etilena.
6. Kolom destilasi tekanan tinggi etilena/etan direformasi dengan pengemasan bergelombang dari pelat lubang.
7. Cyclohexanone / Cyclohexanol Kolom Pemisahan dengan Pengemasan Biasa dengan Pelat Porus Bergelombang
8. Menara Pemisahan DMT, menggunakan pengemasan terstruktur lempeng bergelombang alih-alih pengemasan acak

Daftar produk kemasan terstruktur (bagian):

Kemasan berstruktur logam yang dikemas di bengkel