Bentuk Persegi 125Y Kemasan Terstruktur Dalam Perawatan Gas Ekor

Kemasan terstruktur bentuk persegi 125Y yang digunakan dalam perawatan gas ekor

Parameter geometris lapisan pengepakan terstruktur logam

Kemasan bergelombang banyak digunakan dalam kemasan terstruktur.Parameter geometrisnya umumnya dicirikan oleh struktur geometris dan ukuran karakteristik lembaran bergelombang, yang merupakan monomer lapisan pengepakan.

Tinggi puncak h
Jarak gelombang 2B
Sudut puncak gigi
Sudut kemiringan bergelombang
Umumnya, B h dan dari kemasan bergelombang adalah 75 - 90, 78 - 81, = 45 (tipe Y), 30 (tipe X).
Diameter DH hidrolik (atau setara) digunakan untuk mengkarakterisasi ukuran saluran fluida unit pengepakan reguler, yang dapat diturunkan sesuai dengan aturan mekanika fluida
DH =
Luas permukaan spesifik.Jumlah luas permukaan geometris filler dalam satuan volume packing layer, satuan m2 / m3.
Alfa =
Porositas adalah volume rongga dalam satuan volume lapisan pengisi, atau fraksi volume rongga (ruang bebas) dalam volume lapisan pengisi.= 1 - α / 2, di mana adalah tebal pelat bergelombang (atau jaring), satuan: M.
Bulk density P, massa (atau berat) pengisi per meter kubik lapisan pengepakan, satuan: kg / m3.
P = (1 - ) m, dimana m adalah massa jenis bahan pengisi, kg / m3.

Kemasan terstruktur logamterbuat dari pelat logam tipis yang dilubangi dan bergelombang.Karena ada banyak duri kecil karena lubang permukaan, efisiensi pemisahan ditingkatkan dengan waktu retensi yang lama di permukaan dan pertukaran uap dan tetesan cairan yang lebih memadai.Diameter lubang berlubang adalah 4 ~ 5mm, yang biasanya terbuat dari bahan stainless steel tahan korosi karbon ultra-rendah, digunakan untuk industri minyak, industri kimia halus, peralatan farmasi, dll.

Aplikasi pengepakan terstruktur logam:

1. Dalam pemisahan etilbenzena/stirena, setelah kolom baki ayakan dirubah dengan kemasan orifice bergelombang.Di bawah tekanan operasi overhead yang sama, tekanan reaktor menurun dari 32000 Pa (320 mbar) menjadi 13500 Pa (135 mbar), dan penurunan tekanan menurun dari 24700 Pa (247 mbar) menjadi 6200 Pa (62 mbar), suhu reaktor menurun dari 104 menjadi 83 derajat, dan rasio refluks menurun dari 9 menjadi 6,5.Kapasitas pengolahan meningkat dari 16500 kg/jam menjadi 28300 kg/jam (meningkat 70%), derajat polimerisasi menurun dari 0,5% menjadi 0,1%, dan uap yang dibutuhkan per ton produk menurun 25%.Efek luar biasa dari peningkatan produksi dan penghematan energi tercapai.
2. Unit distilasi atmosfer 6500 t/a telah diubah dengan kemasan bergelombang orifice untuk pemisahan propilena oksida.
3. Pembenahan Tower Fraksinasi Vakum Oli Pelumas, Mengganti Plat Tower dengan Corrugated Packing Orifice Plate dan Cascade Mini Ring.
4. Kolom distilasi vakum minyak gas menggunakan pengepakan terstruktur pelat orifice bergelombang alih-alih pengepakan acak.
5. Mengganti baki pelat asli dengan pengepakan pelat orifice bergelombang di menara pendinginan air etilen.
6. Kolom distilasi tekanan tinggi etilen/etana direformasi dengan pengepakan pelat orifice bergelombang.
7. Kolom Pemisahan Cyclohexanone / Cyclohexanol dengan Pengemasan Reguler dengan Pelat Pori Bergelombang
8. Menara Pemisahan DMT, menggunakan pengemasan terstruktur Pelat Bergelombang alih-alih Pengepakan Acak

Daftar produk pengemasan terstruktur Hualai (bagian):

Pengemasan terstruktur logam yang dikemas di bengkel

Selamat datang pertanyaan Anda tentang pengemasan terstruktur Hualai kapan saja!