Bahan AISI 304 ukuran kawat 0,12 mm pengemasan mesh bergelombang
Pengemasan terstruktur dari kawat kasaadalah pengemasan yang disukai dalam layanan destilasi untuk aplikasi vakum dalam dan kecepatan cair rendah.Karakteristik penurunan tekanan terendah per tahapan teoritis membuat pengemasan wire gauze perangkat yang disukai untuk pengolahan bahan kimia khusus, obat-obatan dan bahan sensitif suhu.
Wire gauze packing umumnya digunakan dalam kolom diameter kecil hingga menengah untuk mencapai jumlah maksimum tahap teoritis dalam ketinggian kolom minimum.material kawat mesh memberikan permukaan yang sangat mudah dibasahi yang menghasilkan efisiensi transfer massa yang sangat baik terutama pada tingkat cairan yang sangat rendah.
Daftar produk kemasan berstruktur kawat mesh (normal):
| Jenis |
Permukaan Spesifik |
Densitas Bulk |
Rasio Void |
kemiringan |
ΔP |
Kapadatan semprotan cairan |
Penundaan likuiditas |
Theo, piringnya. |
HETP |
Faktor F |
Aplikasi② |
| (m2/m3) |
(kg/m)3) |
(%) |
Sudut |
(Pa/plak) |
(m3/m2* h) |
% |
(potongan/m) |
mm |
(m/s) * (kg/m)3)0.5 |
|
| 250 ((AX) |
250 |
45① |
98.5 |
30 |
10-40 |
0.2-12 |
2 |
2.5-3 |
100 |
2.5-3.5 |
Destilasi presisi dengan beberapa deret teoritis |
| 500 ((BX) |
500 |
95① |
96.9 |
30 |
50 |
0.2-12 |
4.2 |
4-5 |
200 |
2.0-2.4 |
Distilasi vakum dari sistem pemisahan yang sensitif terhadap panas dan sulit |
| 700 ((CY) |
700 |
130① |
95.6 |
45 |
67 |
0.2-12 |
6 |
8-10 |
333-400 |
1.5-2.0 |
Campuran isotop, pemisahan campuran isomer |
1Data didasarkan pada kawat 0,12mm, bahan stainless steel.
2Pengemasan bergelombang dengan kawat logam cocok untuk sistem gas-cairan bersih tanpa partikel padat atau zat padat yang tersambung atau tidak mudah dirakit sendiri.
Kinerja hidrodinamika dari kolom yang dikemas menggunakan pengemasan mesh bergelombang
Untuk sebagian besar proses transfer massa cair gas (uap), gas dan cairan di kolom dikemas beroperasi dengan cara yang bertentangan.Kondisi untuk menentukan kondisi operasi lapisan pengemasan adalah sebagai berikut::
1 Kecepatan gas u, M / S U=
Vs aliran volume gas, m3 / s;
D -- diameter dalam menara, M.
2 Kapadatan semprotan cairan L, m3 / (M2 · h) l=
LH - aliran volume cairan, m3 / h.
3 Karakteristik geometris pengisi.
4 Sifat fisik bahan (gas dan cairan), seperti viskositas μ, tegangan permukaan σ, kepadatan ρ, dll.
Sifat hidrodinamika lapisan pengemasan terutama meliputi penurunan tekanan Δ P, kapasitas menahan cairan, titik pemuatan, titik banjir dan luas permukaan transfer massa yang efektif.Parameter ini terkait dengan keadaan hidrodinamika dari kolom dikemas.
Ketika gas melewati lapisan pengemasan kering, tekanan gas menurun karena resistensi lapisan pengemasan, dan penurunan tekanan meningkat dengan kekuatan 1,8-2 dari kecepatan gas.Ketika ada semprotan cairan, karena cairan melekat pada kemasan, ada kapasitas tahan cairan tertentu di lapisan kemasan.ruang yang diduduki cairan meningkat, dan penurunan tekanan meningkat. pada titik balik tertentu, retensi cairan meningkat dengan peningkatan kecepatan semprot. jika kecepatan gas terus meningkat ke nilai tertentu,resistensi gesekan gas terhadap cairan membuat cairan menahan cukup dalam lapisan pengemasan, sehingga cairan menjadi fase terus menerus, dan fase gas berubah dari fase terus menerus ke fase terdispersi dan melewati cairan dengan gelembung.penurunan tekanan meningkat tajam, dan titik balik lain muncul pada garis Δ P-U, yang disebut kecepatan gas titik banjir, yang biasanya adalah kecepatan gas maksimum yang diizinkan di menara yang dikemas.
Ada tiga jenis hidrodinamika dalam operasi menara yang dikemas.
1 Kondisi tahan cairan konstan: pada saat ini, kecepatan gas lebih rendah dari kecepatan gas di titik pembawa, gaya tarik gas pada cairan kecil,ketebalan film cair pada kemasan pada dasarnya tidak berubah, dan kapasitas penyimpanan cair tidak berubah.
2 Kondisi pembawa: kecepatan gas berada di atas titik pembawa dan di bawah titik banjir, film cair menebal dan berfluktuasi, dan retensi cairan meningkat dengan kecepatan gas.Transfer massa dalam kondisi baik..
3 Keadaan banjir: fase cair berubah menjadi fase terus menerus, gas berada dalam keadaan gelembung, turbulensi yang kuat, pencampuran balik yang parah di lapisan pengemasan,kerusakan transfer massa dan peningkatan tajam penurunan tekanan.
Sebuah sudut bengkel pengemasan mesh bergelombang
