|
Detail produk:
|
| Area spesifik: | 110 | Tinggi lapisan pengepakan: | 100mm, 150mm, 200mm |
|---|---|---|---|
| Bentuk: | Disesuaikan | Bahan: | SS304, SS316L |
| Ketebalan Plat: | 0,1 mm, 0,12 mm, 0,15 mm | Ukuran: | sesuai pesanan |
| Cahaya Tinggi: | kemasan distilasi pelat logam bergelombang,kemasan distilasi 3 tahun,kemasan distilasi 3 tahun |
||
3Y plat logam bergelombang distilasi kemasan permukaan spesifik
1. logam bergelombang pelat distilasi pengemasan jenis populer. (silakan hubungi saya untuk jenis khusus lebih)
| Artikel | Satuan | 125X | 125Y | 250X | 250Y | 350X | 350Y | 500X | 500Y | |
| ketinggian corrugation h | mm | 24.0 | 11.5 | 8.4 | 6.0 | |||||
| kemiringan corrugation θ | (°) | 30 | 45 | 30 | 45 | 30 | 45 | 30 | 45 | |
| jarak gelombang 2B | mm | 39.6 | 19.0 | 14.0 | 9.9 | |||||
| sudut gelombang β | (°) | 79.0 | 79.1 | 79.6 | 79.0 | |||||
| pecahan kosong ε | δ=0,15mm | % | 99.4 | 98.6 | 98.0 | 97.2 | ||||
| δ=0,12mm | % | 99.5 | 98.9 | 98.4 | 97.8 | |||||
| δ=0,10mm | % | 99.6 | 99.1 | 98.7 | 98.2 | |||||
| Diameter lubang perforasi d0 | mm | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | |||||
| Tingkat pembukaan σ | % | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 9.0-10.0 | 9.0-10.0 | |||||
| jari-jari kelengkungan lingkaran atas sudut corrugation R | mm | ≤ 2.0 | ≤ 1.4 | ≤ 0.9 | ≤ 0.5 | |||||
Catatan: Pengaruh kecepatan pembukaan pada pelat tidak dihitung
2. persyaratan pembuatan pengemasan distilasi plat logam bergelombang
2.1 Sesuai dengan persyaratan, penumbukan,bergelombang biji-bijian halus (atau biji-bijian rolling setara dengan biji-bijian halus) dan corrugation dari sabuk stainless steel mentah dibuat menjadi sabuk corrugation dari pelat lubang, dan kemudian pelat corrugation harus dipotong menjadi potongan-potongan sesuai dengan panjang tali yang berbeda pada perpotongan pelat pengemasan dan persyaratan perakitan pelat pengemasan atau perakitan blok.
2.2 Plat pengemasan terdiri dari sejumlah plat bergelombang yang disusun secara vertikal dan merata. Sudut bergelombang dari dua pelat lubang berdekatan tumpang tindih ke arah yang berlawanan.
2.3 Menurut desain peralatan menara, pelat pengemasan dapat dibuat menjadi jenis pelat utuh atau blok. Tujuan jenis blok adalah untuk memfasilitasi pemasangan pengemasan.Setiap ukuran blok harus dapat masuk ke menara dari lubang manhole untuk perakitanUntuk menara dengan diameter kurang dari 800 mm, mereka dapat diproduksi sebagai baki utuh atau dalam blok.
2.4 Seluruh cakram pengemasan harus diikat erat dengan tali pinggang baja, dan ujung lingkaran harus dipotong dan dilas tepat untuk mencegah pengemasan mengalami deformasi.Setelah lingkaran atas dipasang, tepi atas harus dipotong dan disediakan untuk flanging sebelum pengemasan dipasang di menara, dan lingkaran harus dibuat dalam bentuk cincin aliran anti dinding.blok pengemasan dekat dinding menara harus dibuat dalam bentuk anti-wall flow ring di ujung dekat dinding menaraCelah antara celah tergantung pada diameter baki, dan harus dekat dengan dinding menara.
2.5 Untuk pengemasan blok, diagram blok harus digambar. Blok pengemasan dengan ukuran dan spesifikasi yang sama dalam gambar disebut "blok standar",dan blok pengemasan dengan ukuran lain disebut "blok non-standar".
Ada tiga metode untuk membangun blok pengemasan: menusuk melalui, pengelasan titik dan kombinasi keduanya.
2.6 Pengemasan seluruh cakram atau blok pengemasan harus diatur secara merata, dan permukaan cakram harus rata tanpa ketidakseimbangan.
3. Fungsi dari lempeng logam bergelombang pengemasan terstruktur dalam kolom destilasi
Melalui pengemasan, aliran dua fase adalah konveksi ke atas dan ke bawah. Gravitasi adalah kekuatan pendorong aliran cairan, dan perbedaan tekanan adalah kekuatan pendorong aliran gas.Aliran dua fase adalah transfer massa dan transfer panas melalui dua bentuk permukaan film dan semprotanTransfer massa dan transfer panas dari dua fase di kolom pelat terjadi di fase campuran gas-cairan di permukaan atas baki,pada permukaan lapisan cair downcomer dan pada area gelembung yang disebabkan oleh elemen transfer massa.
4Apa kondisi yang diperlukan untuk kolom destilasi vakum tinggi?
1) Luas permukaan per satuan volume kemasan terstruktur harus besar;
2) Volume bebas fase cair yang bersentuhan dengan fase gas harus besar;
3) Ketahanan terhadap uap harus kecil (yaitu luas area penampang celah harus besar);
4) Ketahanan kimia terhadap cairan dan uap;
5) kepadatan harus kecil;
6) Harga per unit area efektif harus kecil
setiap tahun kami memproduksi dan memasok ratusan meter kubik kemasan berstruktur logam dalam model yang berbeda. ada banyak jenis populer dan bahan untuk pilihan. pesanan khusus juga disambut!Kami senang membantu dengan apa yang Anda butuhkan!
Tel: 15112670997
